關于FDM技術用于成型纖維增強樹脂基復合材料的研究已經很多，多集中于在零件的某一部分使用FDM技術打印纖維增強復合材料來增強零件的力學性能，卻沒有關于完全使用尼龍基纖維增強復合材料打印的零件的研究。

       本文使用MarkOne3D打印機，采用預浸漬的尼龍基碳纖維材料和尼龍基玻璃纖維材料打印出用于拉伸、壓縮力學試驗的標準樣件進行性能測試。預浸漬的尼龍基碳纖維材料的碳纖維含量（重量）約為40%，預浸漬的尼龍基玻璃纖維材料的玻璃纖維含量約為50%，浸漬纖維與去樹脂后的纖維如圖1。為保證成型效果，噴頭路徑采用回形循環(huán)，如圖2。

    力學實驗結果如下表。

       與傳統(tǒng)工藝相比，使用FDM技術成型的纖維增強復合材料的力學性能遠低于傳統(tǒng)工藝，分析其原因主要有二：（1）原材料較低的纖維含量，尼龍及樹脂的力學性能較差；

    （2）零件在成型過程中有空隙產生，成型后沒有壓實過程。

       之后的研究應該嘗試采用具有高強度的樹脂基材料（比如PEEK），增加纖維含量，增加成型后的處理工序以提高其力學性能，以及利用FDM技術打印出具有較復雜結構的纖維增強復合材料零件。